Máy cắt laser sợi quang được sử dụng để cắt thép carbon, với tốc độ nhanh và hiệu quả cao. Thép carbon có tác dụng hấp thụ tia laser tốt và chất lượng cắt tốt. Thép carbon, là một loại thép hợp kim chất lượng cao, đã được sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày và các lĩnh vực công nghiệp do đặc tính kết cấu tuyệt vời của nó. Do có carbon trong thép carbon nên khả năng phản xạ ánh sáng không mạnh và khả năng hấp thụ chùm sáng cũng rất hiệu quả. Thép carbon thích hợp hơn để cắt bằng máy cắt laser. Hiệu quả xử lý cũng rất tốt. Bề mặt cắt phẳng, mịn và có tính thẩm mỹ cao. Trị giá.
Máy cắt laser sợi quang chủ yếu được sử dụng để cắt laser vật liệu thép cacbon. Tuy nhiên, do độ cứng cao của thép carbon nên việc kiểm tra và bảo trì lâu dài các thiết bị cáp quang là cần thiết để tránh các sự cố. Nếu có vấn đề trong quá trình xử lý, cần phải kiểm tra tất cả các khía cạnh của máy cắt laser.
Tia lửa bất thường trong quá trình cắt laser thép có hàm lượng carbon thấp:
Khi cắt laser thép cacbon thấp thông thường, chùm tia lửa dài và phẳng ít dĩa. Tia lửa bất thường có thể ảnh hưởng đến độ phẳng và chất lượng gia công của phần cắt phôi. Tại thời điểm này, khi các thông số khác bình thường, cần xem xét các tình huống sau:
1. Đầu phun laser bị mòn nghiêm trọng và cần được thay thế kịp thời.
2. Không thay thế vòi phun mới, nên tăng áp suất của khí làm việc cắt.
3. Nếu ren ở kết nối giữa vòi phun và đầu laser bị lỏng, việc cắt phải dừng ngay lập tức, kiểm tra trạng thái kết nối của đầu laser và lắp lại ren.
4. Nguyên nhân cắt laser không trọn vẹn:
5. Việc lựa chọn đầu phun laser không phù hợp với độ dày của bảng xử lý. Thay thế vòi phun hoặc bảng xử lý.
6. Tốc độ đường cắt laser quá nhanh và cần phải kiểm soát hoạt động để giảm tốc độ đường truyền.
7. Những vấn đề nào có thể xảy ra với vật liệu thép carbon của máy cắt laser.
8. Khi cắt laser thép cacbon, lông trên phôi thường gây ra các vệt trên phôi. Những lý do có thể bao gồm:
9. Di chuyển vị trí lấy nét của tia laser, tiến hành kiểm tra vị trí lấy nét và điều chỉnh nó theo độ dịch chuyển của tiêu điểm laser.
10. Công suất đầu ra của tia laser không đủ. Cần kiểm tra xem máy phát laser có hoạt động tốt không. Nếu bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác hay không. Nếu không, hãy điều chỉnh nó.
11. Tốc độ đường cắt quá chậm, cần tăng tốc độ đường cắt trong quá trình điều khiển vận hành.
12. Độ tinh khiết của khí cắt là không đủ, phải cung cấp khí làm việc cắt chất lượng cao.
13. Máy công cụ hoạt động không ổn định do thời gian chạy lâu, cần phải dừng và khởi động lại.