Điều chỉnh thông số cắt:
Cài đặt tham số không đúng như công suất laser, tốc độ cắt và tiêu cự có thể dẫn đến bề mặt cắt thô. Việc điều chỉnh phải được thực hiện trong phạm vi thích hợp dựa trên loại vật liệu và độ dày. Công suất laser quá mức hoặc không đủ có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Công suất quá mức có thể khiến vật liệu quá nóng, nóng chảy hoặc cháy, trong khi công suất không đủ có thể dẫn đến việc cắt không hoàn toàn.
Đảm bảo rằng chùm tia laze được tập trung:
Việc tập trung chùm tia laser vào vật liệu không đúng cách cũng có thể dẫn đến giảm chất lượng cắt. Cần kiểm tra, điều chỉnh tiêu cự của đầu laser để đảm bảo tiêu cự cho tia laser.
Sử dụng khí phụ thích hợp và điều chỉnh tốc độ dòng khí:
Độ tinh khiết không đủ hoặc cài đặt tốc độ dòng khí phụ trợ (như oxy và nitơ) không đúng cách được sử dụng trong quá trình cắt laser có thể ảnh hưởng đến việc loại bỏ xỉ trong quá trình cắt, dẫn đến bề mặt cắt thô. Nên lựa chọn khí phụ trợ phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu và yêu cầu của quy trình, đồng thời điều chỉnh tốc độ dòng của chúng.
Kiểm tra và vệ sinh các bộ phận cơ khí và quang học:
Nếu thấu kính quang học, đầu cắt hoặc các bộ phận chuyển động của máy cắt laser bị nhiễm bẩn, mòn hoặc hiệu chỉnh không đúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt. Việc vệ sinh và bảo trì thường xuyên là cần thiết.
Tối ưu hóa cấu hình cắt:
Tối ưu hóa cấu hình cắt dựa trên đặc tính vật liệu, chẳng hạn như đối với vật liệu có lớp phủ bề mặt dày hơn hoặc lớp oxit, việc xử lý bề mặt có thể được thực hiện trước để nâng cao hiệu quả cắt.
Cập nhật phần mềm và chương trình cơ sở:
Các vấn đề về phần mềm điều khiển và phần sụn của máy cắt laser cũng có thể dẫn đến khả năng cắt kém. Kiểm tra và cập nhật lên phiên bản mới để đảm bảo tính chính xác của thuật toán và tín hiệu điều khiển.
Kiểm tra môi trường làm việc:
Bụi, nhiệt độ và độ ẩm trong môi trường làm việc cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Giữ môi trường sạch sẽ và kiểm soát điều kiện nhiệt độ, độ ẩm phù hợp.
Xem xét lựa chọn vật liệu và tiền xử lý:
Chọn vật liệu phù hợp để cắt laser và tránh sử dụng vật liệu có độ phản xạ cao hoặc các thành phần dễ bay hơi. Đối với vật liệu có lớp phủ bề mặt dày hoặc lớp oxit, việc xử lý bề mặt có thể được thực hiện trước để nâng cao hiệu quả cắt.
Kiểm tra, hiệu chỉnh thiết bị:
Nếu phát hiện các vấn đề như rung cơ học, tắc vòi phun và lệch đường quang trong máy cắt laser, cần kiểm tra và điều chỉnh thiết bị kịp thời để đảm bảo thiết bị ở tình trạng hoạt động tốt.
